鎂合金資源豐富，被譽為21世紀**輕的綠色金屬結構資料，我國是具有**大鎂資源的國家，并正在致力于鎂合金的開發(fā)運用。因為鎂合金易遭受環(huán)境介質的腐蝕，所以防腐就變成鎂合金能否產(chǎn)業(yè)化，很多深加工推廣運用的關鍵問題。
因為鎂合金性質活潑，加工成型的鎂合金商品，在空氣中很快被氧化，出產(chǎn)疏松的氧化膜，這層氧化膜無防腐才干，對根本附著力很差，在其上不能直接進行涂裝，有必要進行預處理才干進行涂裝，從而對鎂合金進行有用防腐。傳統(tǒng)的鎂合金外表處理選用化學氧化和陽極氧化辦法，在鎂合金外表構成保護性氧化膜，可是氧化膜層較薄，防腐功能差，有必要涂堿性底漆，并經(jīng)過多層油漆涂裝才干到達對鎂合金的防腐請求，適宜對大型工件和防腐請求不高的工件進行涂裝，但操作煩瑣，出產(chǎn)功率不高。這些年在鎂合金上運用高壓微弧放電陽極氧化技能，所得陶瓷膜層硬度高，耐磨性好，絕緣電阻高，防腐功能有很大進步，但存在膜層脆性大，高電壓下操作，能耗很大，不利于大規(guī)模運用等缺點；膜層不導電，只能選用有機涂料噴漆，耗費很多有機溶劑，易污染環(huán)境，形成安全隱患。
電泳涂裝技能以較好的環(huán)保及安全功能，是目前市場上運用**為廣泛的金屬外表處理技能，可是鎂合金外表不能直接進行電泳涂裝，而隨著電泳涂裝技能的不斷發(fā)展，選用鎂合金磷化技能與電泳涂裝技能相結合的新技能，完成了電泳技能在鎂合金外表處理上的運用。此新技能環(huán)保，無毒，適宜于自動化出產(chǎn)，電泳涂層耐腐蝕性好，既能夠直接運用，也能夠作為涂裝的底漆。以下為我們具體介紹這種技能：
鎂合金磷化與電泳涂裝相結合的技能流程：
外表打磨整平 →水洗 →脫脂(堿液清潔) →水洗 →去氧化皮 →水洗 →外表調整 → 磷化 → 純水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗 →純水洗 →純水洗 →烘干
注意事項：脫脂溶液選用氫氧化鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、OP10等成分的混合溶液浸洗鎂合金外表,處理溫度為常溫,處理時刻為5~8s。去氧化皮用低濃度氫氟酸與鹽酸的混合酸溶液常溫下處理3~5s。外表調整選用膠體鈦鹽與磷酸二氫鹽的混合液,用純凈水制造,浸泡時刻為30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氫鋅、氫氧化鎳、氟化鈉、硫酸錳、硝酸鈉(0.5~0.8g/L)、亞硝酸鈉、檸檬酸等。技能條件為:pH值3~4、處理溫度25~40、浸漬時刻3~10min[3]
電泳是涂裝的一種技能,磷化以后再進行電泳是為了添加附著力和耐蝕性。鎂合金的磷化處理研討較早,但因為前期得到的膜層耐蝕性較差,技能不穩(wěn)定,因而在實踐出產(chǎn)中未受到注重。經(jīng)過實驗研討和成果剖析,能夠得到如下定論:
1)鎂合金磷化加電泳涂裝的涂層耐腐蝕性較好,能夠作為鎂合金外表處理的有用辦法之一,該技能的關鍵是制備適宜的磷化膜過渡層。 2)鎂合金磷化膜具有微觀粗糙多孔的結構,保證了電泳 過程中的導電和工件與涂層的機械鉚合效果。
3)鎂合金磷化膜的成分是有鎂原子置換的四水合磷酸鋅晶體,決定了該膜在涂層中具有杰出的耐腐蝕功能。
