由合成樹(shù)脂乳液、金屬活化劑、氟化氫、過(guò)氧化氫等氧化劑和顏料的水分散物組成，浸沉涂液為上述組成液的5%～10%的水分散體，pH值為2.5～3.5，將被涂物(鐵質(zhì))浸入上述涂液中，金屬鐵由于酸而溶解為Fe2+，然后由于氧化劑氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+使乳膠中和成一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，快速聚沉在金屬表面而成膜，可通過(guò)控制浸漬時(shí)間來(lái)控制膜厚。
自泳涂料及涂裝工藝
自泳漆又稱(chēng)自動(dòng)沉積涂料，70年代由美國(guó)Achem公司發(fā)明并于70年中期應(yīng)用于工業(yè)涂裝，由于同屬于水性涂料，故具涂裝方法與電泳涂漆相似，但不同電，而是利用化學(xué)能將成膜物覆蓋在鐵制品表面形成涂層。鋼鐵表面只需除銹后即可涂裝，不必進(jìn)行磷化處理。80年代，美國(guó)、加拿大、法國(guó)、日本等國(guó)已用于汽車(chē)零部件涂裝，而80年代中期，我國(guó)已將自泳涂料用于汽車(chē)車(chē)身及貨箱涂裝，應(yīng)該說(shuō)我國(guó)起步不晚，與國(guó)際先進(jìn)水平差距不大。
基本原理
自泳涂料一般是由有機(jī)高分子的水性分散液和水性炭黑漿配制而成，在沉積時(shí)，在槽液中加入自動(dòng)沉積的化學(xué)反應(yīng)材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂裝時(shí)，將涂裝工件浸漬于漆槽中，HF、FeF3腐蝕工件表面，其中部份溶解的Fe和樹(shù)脂反應(yīng)，樹(shù)脂和顏料析出沉積于金屬工件表面形成濕膜，其余未和樹(shù)脂反應(yīng)的被槽液中的氧化劑氧化形成FeF3穩(wěn)定槽液中。 化學(xué)反應(yīng)式如下：
溶解反應(yīng)：Fe（工件）+2HF → Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F- 成膜后的氧化反應(yīng) Fe2++樹(shù)脂 → Fe-樹(shù)脂
2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3
涂裝主要工藝流程
工件脫脂 → 水洗 → 純凈水沖洗 → 自泳涂裝 → 水洗 → 后處理 → 烘烤
如工件需除銹時(shí)，需要脫脂和自來(lái)水沖洗后，進(jìn)行酸洗除銹處理，然后用自來(lái)水洗凈后加中和工藝，**后沖洗凈后自泳涂裝。
自泳時(shí)間、槽涂參數(shù)、烤漆溫度等，主要工藝參數(shù)，根據(jù)不同的成膜物組成進(jìn)行不同的控制，一般而言，沉積時(shí)間一般在1-6min，槽液濃度5-15%，固化溫度一般在110℃-120℃之間。
自泳涂料主要特點(diǎn)
（1） 以水為分散劑，一般不含有機(jī)溶劑，屬安全環(huán)保型涂料，無(wú)VOC。 （2） 涂裝工藝穩(wěn)定，便于管理。
（3） 浸漬法涂裝，涂層均勻，無(wú)涂裝死角。 （4） 工藝節(jié)能，成本低。 （5） 與底面漆匹配性好！
自泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)
操作優(yōu)點(diǎn) ■降低對(duì)環(huán)境影響 —無(wú)重金屬 —低能耗 —低水耗 ■改善防腐性能 —更好的UV防護(hù) —均勻的空腔內(nèi)部涂裝 ■所需安裝空間更少 —占用更小地面 —無(wú)磷化前處理 ■簡(jiǎn)單，自動(dòng)的槽液控制 —固含量/時(shí)間/溫度
—涂裝工藝槽僅控制配槽自泳漆，水和開(kāi)缸劑 ■少量或沒(méi)有揮發(fā)性有機(jī)化合物 ■不含重金屬 ■無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)
■反映不需可燃性或爆炸性化學(xué)品
■更少固態(tài)排放物 ■即時(shí)涂裝效果，無(wú)需后固化儲(chǔ)存，無(wú)需特殊支架設(shè)計(jì) —人力成本更低 —生產(chǎn)效率更高 ■投資更少 —掛架簡(jiǎn)單 —工藝步驟更少 —控制/過(guò)濾設(shè)備更少 —無(wú)需變壓裝置
電泳漆
百科名片
電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱(chēng)呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開(kāi)始變得越來(lái)越普及. 電泳漆也開(kāi)始不斷更新?lián)Q代，從陽(yáng)極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。 目錄
電泳涂料 特點(diǎn) 局限性 原理
電泳涂料
電泳涂料作為一類(lèi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē)、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。
電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
特點(diǎn)
1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。
2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。
3、
電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚**100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過(guò)程封閉循環(huán)，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。 2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。
3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。
4、
電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。 5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。
6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專(zhuān)業(yè)人員的話，在調(diào)色時(shí)有一定的難度。
原理
1、電泳是涂裝金屬工件**有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng)極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
2、電泳涂裝過(guò)程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。
（1）電泳：在電場(chǎng)作用下，帶電荷的膠體粒子會(huì)向相反電荷電極泳動(dòng)，這一現(xiàn)象稱(chēng)為電泳。 （2）電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱(chēng)電解。例如，在具有導(dǎo)電性介質(zhì)的水溶液中，在通直流電的條件下，在陽(yáng)極表面產(chǎn)生氧氣并發(fā)生金屬溶解，在陰極表面還原氫氣并析出金屬這一現(xiàn)象稱(chēng)作電解。
（3）電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子（樹(shù)脂和顏填、料）在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H（陽(yáng)極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過(guò)程稱(chēng)為電沉積。
（4）電滲：是電泳的逆過(guò)程。如果電沉積出的顆粒附著在某一位置，它們不在隨電場(chǎng)的作用而發(fā)生移動(dòng)，分散介質(zhì)在不致密的松散顆粒中作與其移動(dòng)方向相反的移動(dòng)。這個(gè)電化學(xué)過(guò)程引起溶劑滲析出來(lái)，電沉積膜的機(jī)械結(jié)合緊密加強(qiáng)。這一過(guò)程稱(chēng)為電滲。
